Produkty

Harz EP 26 AS

Visbud/Produkty/Monolith/Harz EP 26 AS

Harz EP 26 AS

2-komponentowa, elektroprzewodząca żywica epoksydowa do wykonywania
powłok przewodzących ECF

• 2-komponentowa
• Bezrozpuszczalnikowa
• Pigmentowana
• Z dodatkiem wypełniacza mineralnego
• Elektroprzewodząca (ECF)
• Błyszcząca
• Łatwa do czyszczenia
• Wysoka odporność na ścieranie
• Wysoka odporność na obciążenia mechaniczne
• Wysoka odporność chemiczna
Po pełnym utwardzeniu materiał wykazuje odporność na działanie wody, wody morskiej, ścieków, licznych zasad i rozcieńczonych kwasów, roztworów soli, olejów mineralnych, smarów, paliw oraz wielu rozpuszczalników. Pod wpływem niektórych substancji chemicznych mogą wystąpić zmiany koloru powłoki. W przypadku kontaktu z nietypowymi substancjami chemicznymi zaleca się wcześniejsze przeprowadzenie próby.

Podstawowym obszarem zastosowania Harz EP 26 AS jest wykonywanie gładkich, elektroprzewodzących powłok epoksydowych (ECF) na odpowiednio przygotowanych podłożach z warstwą przewodzącą Harz EP 25 W.
System spełnia wymagania normy DIN IEC 61340-4-1 w zakresie oporu odprowadzania ładunków (RE < 1 × 10 6Ω).
Harz EP 26 AS stosuje się:
• w lakierniach i zakładach przemysłu motoryzacyjnego,
• w przemyśle elektronicznym,
• w obiektach przemysłu gazowego,
• w serwerowniach i centrach przetwarzania danych,
• w salach operacyjnych i obiektach służby zdrowia,
• w magazynach materiałów wybuchowych,
• w strefach zagrożonych wybuchem niewymagających posadzek ESD,
• w magazynach wysokiego składowania oraz obiektach, w których poruszają się wózki jezdniowe wyposażone w opony gumowe,
• w pomieszczeniach czystych przemysłu motoryzacyjnego oraz u dostawców branży motoryzacyjnej,
• wewnątrz obiektów.
W zależności od zastosowanego kruszywa Harz EP 26 AS umożliwia wykonywanie powłok o powierzchni gładkiej lub antypoślizgowej.

  • barwa
  • RAL 7023, 7032, 7040
    inne kolory wg RAL na zapytanie
  • sucha pozostałość
  • ok. 100%
  • proporcje mieszania (A:B)
  • 5:1 (wagowo); 3,2:1 (objętościowo)
  • lepkość przy +25°C
  • komponent A: 2500–3850 mPa·s
    komponent B: 200–300 mPa·s
  • gęstość właściwa przy +23°C*
  • ok. 1,53 kg/l
  • wytrzymałość na odrywanie
  • zerwanie w betonie
  • wytrzymałość na ściskanie
  • ok. 95 N/mm²
  • wytrzymałość na zginanie
  • ok. 25 N/mm²
  • minimalna grubość warstwy
  • 1,7 mm
  • opór odprowadzania ładunków (system)
  • RE < 10 6Ω
  • twardość Shore’a D
  • > 80
  • czas obróbki po wymieszaniu*
  • 50–70 minut (+10°C), wałkowanie po 45 min
    30–40 minut (+20°C), wałkowanie po 25 min
    15–20 minut (+30°C), wałkowanie po 10 min
  • aplikacja kolejnej warstwy*
  • min. 24–36 godz. / maks. 48 godz. (+10°C)
    min. 12–16 godz. / maks. 24 godz. (+20°C)
    min. 6–8 godz. / maks. 12 godz. (+30°C)
  • czas pełnej obciążalności*
  • 10 dni (+10°C); 7 dni (+20°C); 3 dni (+30°C)
  • pojemnik
  • 6 kg, 12 kg, 30 kg
  • składowanie
  • 12 miesięcy od daty produkcji w oryginalnie zamkniętym opakowaniu, w suchym, chłodnym pomieszczeniu, w temperaturze dodatniej

* podane czasy odnoszą się do temperatury materiału, podłoża i otoczenia oraz wilgotności względnej powietrza 50%

Zużycie:
1,6 kg/m² na 1 mm grubości warstwy.
Zalecane zużycie: 2,5–3,0 kg/m².
Zużycie materiału uzależnione jest od rodzaju i przygotowania podłoża, grubości wykonywanej warstwy oraz sposobu aplikacji. Podane wartości mają charakter orientacyjny.
Przygotowanie podłoża:
Podłoże musi być suche, nośne, przyczepne, czyste oraz wolne od luźno związanych części, mleczka cementowego, oleju, tłuszczu i innych substancji zmniejszających przyczepność. Powierzchnię podłoża należy przygotować metodą szlifowania, śrutowania lub frezowania, a następnie dokładnie odkurzyć. Powierzchnie gładkie i wypolerowane nie nadają się do wykonywania powłoki bez wcześniejszego zmatowienia. Wytrzymałość podłoża betonowego na ściskanie powinna wynosić minimum 25 MPa, a wytrzymałość na odrywanie co najmniej 1,5 MPa. Podłoże betonowe musi być zabezpieczone przed wilgocią podciąganą kapilarnie. Wilgotność resztkowa podłoża cementowego nie może przekraczać 4% (pomiar metodą CM). Przed wykonaniem powłoki podłoże należy zagruntować odpowiednim materiałem gruntującym oraz wykonać warstwę przewodzącą Harz EP 25 W. Powłokę Harz EP 26 AS należy aplikować bezpośrednio na warstwę przewodzącą Harz EP 25 W, przed upływem maksymalnego dopuszczalnego czasu jej przemalowania. Podłoże powinno być równe. W przypadku występowania nierówności należy je wyrównać przed wykonaniem warstwy przewodzącej, ponieważ różnice w grubości warstw mogą niekorzystnie wpływać na właściwości elektroprzewodzące gotowej posadzki.
Wykonanie:
Mieszanie:
Komponenty A (żywica) i B (utwardzacz) dostarczane są we właściwej proporcji mieszania.
W przypadku opakowania kombi należy całkowicie opróżnić pojemnik z utwardzaczem do pojemnika z żywicą. W przypadku oddzielnych opakowań zawartość pojemnika ze składnikiem B należy w całości przelać do pojemnika ze składnikiem A.
Po połączeniu obu komponentów materiał należy dokładnie wymieszać przy użyciu wolnoobrotowego mieszadła mechanicznego (maks. 300 obr./min.). Zaleca się stosowanie mieszadła podwójnego z przeciwbieżnymi obrotami. Należy zwrócić szczególną uwagę na dokładne wymieszanie materiału przy ściankach i dnie pojemnika. Następnie materiał należy przelać do czystego pojemnika i ponownie dokładnie wymieszać. Przed aplikacją mieszanina powinna być jednorodna i pozbawiona smug.
Harz EP 26 AS jest produktem gotowym do użycia i nie wolno dodawać do niej żadnych dodatkowych wypełniaczy.
Nakładanie:
Żywicę Harz EP 26 AS należy nakładać na odpowiednio przygotowane, zagruntowane podłoże z wykonaną warstwą przewodzącą Harz EP 25 W. Przed rozpoczęciem aplikacji należy sprawdzić poprawność wykonania połączeń uziemiających.
Materiał należy wylać na przygotowane podłoże i równomiernie rozprowadzić przy użyciu rakli z uzębieniem trójkątnym (minimum 6 mm). Po około 25 minutach (w temperaturze +20°C) powierzchnię należy dokładnie odpowietrzyć wałkiem kolczastym, prowadząc
wałkowanie metodą krzyżową. Czynność ta zapewnia uzyskanie jednorodnej powierzchni oraz prawidłowych właściwości elektroprzewodzących. Na większych powierzchniach prace należy prowadzić w sposób ciągły, aby ograniczyć ryzyko powstawania różnic kolorystycznych i widocznych śladów łączenia kolejnych pól roboczych.
Ważne wskazówki:
• Produkt przeznaczony jest wyłącznie do stosowania przez profesjonalnych użytkowników.
• Mieszaninę przygotowywać wyłącznie z pełnych, fabrycznie przygotowanych zestawów. Nie zmieniać proporcji mieszania.
• Temperatura materiału, powietrza i podłoża podczas aplikacji oraz utwardzania powinna mieścić się w zakresie od +10°C do +30°C.
• Temperatura podłoża musi być co najmniej o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
• Wilgotność względna powietrza nie może przekraczać 80%.
• Aplikację należy prowadzić przy stałej lub spadającej temperaturze, aby ograniczyć ryzyko powstawania pęcherzy spowodowanych rozszerzaniem się powietrza w podłożu.
• Po aplikacji i podczas utwardzania należy zapewnić odpowiednią wentylację pomieszczeń.
• Przez cały okres wiązania żywicy należy chronić powłokę przed bezpośrednim kontaktem z wodą.
• W celu ograniczenia różnic kolorystycznych zaleca się stosowanie materiału pochodzącego z tej samej partii produkcyjnej. W przypadku stosowania różnych partii należy je wcześniej wymieszać.
• Kolory o niskiej sile krycia (np. biały, jasnoszary, jasnożółty lub jasnopomarańczowy) mogą wymagać zwiększenia grubości warstwy lub wykonania powłoki wielowarstwowej.
• W zależności od rodzaju i intensywności obciążeń punktowych mogą wystąpić miejscowe zmiany powierzchni, które nie wpływają na właściwości użytkowe powłoki.
• Należy uwzględnić istniejące szczeliny dylatacyjne, rysy oraz inne elementy konstrukcyjne podłoża.
• W przypadku konieczności ogrzewania pomieszczeń podczas aplikacji i utwardzania nie należy stosować nagrzewnic wykorzystujących paliwa kopalne, ponieważ powstająca para wodna i dwutlenek węgla mogą powodować zmiany na powierzchni powłoki.
• Pod wpływem promieniowania UV mogą wystąpić zmiany koloru oraz kredowanie powierzchni, które nie wpływają na właściwości użytkowe powłoki.
Bezpieczeństwo pracy / zalecenia:
Materiał po pełnym utwardzeniu jest nieszkodliwy dla środowiska. Przed zastosowaniem należy zapoznać się z informacjami ostrzegawczymi umieszczonymi na opakowaniu oraz przestrzegać zaleceń zawartych w aktualnej karcie charakterystyki produktu. Podczas stosowania materiału należy używać odpowiednich środków ochrony indywidualnej. Szczegółowe informacje dotyczące transportu, magazynowania, stosowania oraz ochrony środowiska zawarte są w aktualnej karcie charakterystyki produktu dostępnej u dostawcy.