Szybkowiążąca powłoka ochronna na bazie polimocznika
• 2-komponentowa
• Szybkowiążąca
• Bezrozpuszczalnikowa
• Elastyczna
• Pigmentowana
• Wysokokryjąca
• Jedwabiście błyszcząca
• Zawiera surowce pochodzenia biologicznego
• Do średnich i wysokich obciążeń mechanicznych
• Wysoka odporność na ścieranie i zarysowania
• Odporna na działanie plastyfikatorów i środków przeciwstarzeniowych
• Odporna na promieniowanie UV
Po pełnym utwardzeniu materiał wykazuje odporność na działanie wody, wody morskiej i ścieków, licznych zasad i rozcieńczonych kwasów, roztworów soli, olejów mineralnych, smarów, paliw oraz wielu rozpuszczalników (mogą wystąpić zmiany koloru powłoki). Produkt nie jest odporny na działanie alkoholi.
Podstawowym obszarem zastosowania Harz PU 37 jest wykonywanie powłok ochronnych na podłożach mineralnych oraz żywicznych. Harz PU 37 charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie warunków atmosferycznych, obciążeń mechanicznych oraz czynników chemicznych.
Harz PU 37 stosuje się:
• na balkonach i galeriach zewnętrznych,
• na korytarzach i ciągach komunikacyjnych,
• do wykonywania oznakowania dróg i ciągów komunikacyjnych,
• w magazynach i halach przemysłu spożywczego,
• w garażach i na rampach,
• w zakładach chemicznych,
• na powierzchniach obiektów oczyszczalni ścieków,
• do wykonywania cienkowarstwowych powłok ochronnych wewnątrz i na zewnątrz obiektów,
• w strefach stale mokrych.
Przy pomocy Harz PU 37 można wykonywać powłoki gładkie lub strukturalne poprzez dodanie MONOLITH TXT w ilości od 1 do 3% wagowo.
* podane czasy odnoszą się do temperatury materiału, podłoża i otoczenia oraz wilgotności względnej powietrza 50%
** podane wartości dotyczą systemu dwuwarstwowego
Zużycie:
250–450 g/m² na jedną warstwę.
Zużycie materiału uzależnione jest od rodzaju i przygotowania podłoża, grubości wykonywanej warstwy oraz sposobu aplikacji. Podane wartości mają charakter orientacyjny.
Przygotowanie podłoża:
Podłoże musi być suche, nośne, przyczepne, czyste oraz wolne od luźno związanych części, mleczka cementowego, oleju, tłuszczu i innych substancji zmniejszających przyczepność, takich jak środki antyadhezyjne stosowane do deskowań podczas wykonywania konstrukcji betonowych. Wilgotność resztkowa podłoża cementowego nie może przekraczać 4% (pomiar metodą CM), a podłoża anhydrytowego 0,5% wag. Powierzchnię podłoża należy przygotować metodą szlifowania lub śrutowania (z wyjątkiem podłoży asfaltowych), a następnie dokładnie odkurzyć. W zależności od sposobu przygotowania podłoża mogą występować różnice w chropowatości powierzchni, wpływające na zużycie materiału. Ewentualne ubytki i nierówności podłoża należy uzupełnić zaprawą żywiczną, np. Harz EP 18 Rapid. W przypadku podłoży nierównych zaleca się wykonanie warstwy wyrównawczej przed aplikacją powłoki.
Wykonanie:
Mieszanie:
Komponenty A (żywica) i B (utwardzacz) dostarczane są we właściwej proporcji mieszania.
Utwardzacz należy całkowicie przelać do komponentu żywicznego, a następnie dokładnie wymieszać przy użyciu wolnoobrotowego mieszadła mechanicznego (maks. 300 obr./min.) przez co najmniej 2 minuty. Należy zwrócić szczególną uwagę na dokładne wymieszanie materiału przy ściankach i dnie pojemnika. Następnie materiał należy przelać do czystego pojemnika i ponownie dokładnie wymieszać. Przed aplikacją mieszanina powinna być jednorodna i pozbawiona smug.
Nakładanie:
Żywicę Harz PU 37 można nakładać bezpośrednio na odpowiednio przygotowane podłoże lub na podłoże zagruntowane żywicą Harz EP 18 Rapid. Podczas wykonywania prac na posadzkach należy stosować obuwie z nakładkami kolczastymi.
Przygotowaną żywicę Harz PU 37 nanosić na podłoże w odpowiedniej ilości, a następnie równomiernie rozprowadzić wałkiem o krótkim lub średnim włosiu, pracując metodą krzyżową. W razie potrzeby do rozprowadzania materiału można zastosować raklę gumową. Na powierzchniach pionowych zaleca się stosowanie kratki do wałka. W wymaganym czasie międzywarstwowym kolejną warstwę można nakładać bez dodatkowego przygotowania powierzchni. Jeżeli czas aplikacji kolejnej warstwy został przekroczony i nie wykonano zasypki kwarcowej, powierzchnię należy zmatowić poprzez szlifowanie oraz dokładnie odpylić przed wykonaniem kolejnej warstwy. Podczas wykonywania większych powierzchni należy prowadzić prace w sposób zapewniający zachowanie ciągłości aplikacji,
aby zminimalizować ryzyko powstawania różnic kolorystycznych oraz śladów łączenia kolejnych pól roboczych. W zależności od grubości warstwy oraz temperatury otoczenia powłoka uzyskuje odporność na ruch pieszy po około 1–2 godzinach. Ze względu na sposób utwardzania materiału od powierzchni do wnętrza warstwy, przy większych grubościach należy uwzględnić wydłużony czas pełnego utwardzania.
Ważne wskazówki:
• Mieszaninę przygotowywać wyłącznie z pełnych, fabrycznie przygotowanych zestawów. Nie zmieniać proporcji mieszania.
• Temperatura materiału, powietrza i podłoża powinna być kontrolowana podczas aplikacji oraz utwardzania i mieścić się w zakresie od +10°C do +30°C.
• Temperatura podłoża musi być co najmniej o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy otaczającego powietrza.
• Wilgotność względna powietrza nie może przekraczać 80%.
• Aplikację należy prowadzić przy stałej lub spadającej temperaturze, aby ograniczyć ryzyko powstawania pęcherzy spowodowanych rozszerzaniem się powietrza w podłożu.
• Podczas wykonywania powłoki należy uwzględnić istniejące dylatacje, rysy oraz inne uwarunkowania konstrukcyjne podłoża.
• W przypadku konieczności ogrzewania pomieszczeń podczas aplikacji i utwardzania nie należy stosować nagrzewnic wykorzystujących paliwa kopalne, ponieważ powstająca para wodna i dwutlenek węgla mogą powodować niekorzystne zmiany na powierzchni żywicy.
• Słabo kryjące kolory, np. biały, jasnoszary, jasnożółty i jasnopomarańczowy, mogą wymagać większej grubości warstwy lub układu wielowarstwowego.
• W celu ograniczenia różnic kolorystycznych zaleca się stosowanie materiału pochodzącego z tej samej partii produkcyjnej. W przypadku stosowania różnych partii należy je wcześniej wymieszać.
• Przy określonych obciążeniach punktowych mogą występować ślady powierzchniowe, które nie wpływają na funkcjonalność powłoki i nie stanowią jej wady.
• Po aplikacji i podczas utwardzania należy zapewnić odpowiednią wentylację pomieszczeń.
• Przez cały okres wiązania żywicy należy chronić powłokę przed bezpośrednim kontaktem z wodą.
• Pod wpływem promieniowania UV mogą wystąpić niewielkie zmiany koloru oraz lekkie kredowanie powierzchni, które nie wpływają na właściwości użytkowe powłoki.
Bezpieczeństwo pracy / zalecenia:
Materiał po pełnym utwardzeniu jest nieszkodliwy dla środowiska. Przed zastosowaniem należy zapoznać się z informacjami ostrzegawczymi umieszczonymi na opakowaniu oraz przestrzegać zaleceń zawartych w aktualnej karcie charakterystyki produktu. Podczas stosowania materiału należy używać odpowiednich środków ochrony indywidualnej. Szczegółowe informacje dotyczące transportu, magazynowania, stosowania oraz ochrony środowiska zawarte są w aktualnej karcie charakterystyki produktu dostępnej u dostawcy.
