Chemoodporna tiksotropowa powłoka epoksydowa
• 2-komponentowa
• Tiksotropowa
• Bezrozpuszczalnikowa
• Pigmentowana
• Wysokokryjąca
• Do średnich obciążeń mechanicznych
• Wysoka odporność na ścieranie
• Odporna na długotrwałe działanie wilgoci
• Łatwa do czyszczenia
• Wysoka odporność chemiczna
Po pełnym utwardzeniu powłoka wykazuje odporność na działanie wody, wody morskiej, ścieków, wielu zasad, rozcieńczonych kwasów, roztworów soli, olejów mineralnych, smarów, paliw oraz licznych rozpuszczalników (mogą wystąpić zmiany koloru powłoki). Dla uzyskania maksymalnej odporności chemicznej zaleca się wykonywanie systemu dwuwarstwowego. Przed zastosowaniem zaleca się wykonanie prób odporności w przewidywanych warunkach eksploatacji.
Podstawowym obszarem zastosowania Harz EP 39 HC jest wykonywanie chemoodpornych powłok ochronnych na podłożach mineralnych oraz żywicznych. Materiał przeznaczony jest do zastosowań przemysłowych i użytkowych wewnątrz obiektów, gdzie wymagana jest wysoka odporność chemiczna, dobra odporność na ścieranie oraz łatwość utrzymania powierzchni w czystości.
Harz EP 39 HC stosuje się:
• w magazynach i halach produkcyjnych,
• w warsztatach i obiektach gospodarczych,
• w zakładach przemysłu spożywczego,
• w zakładach chemicznych,
• w gospodarstwach rolnych,
• w obiektach oczyszczalni ścieków,
• na powierzchniach narażonych na stałe oddziaływanie wilgoci,
• do wykonywania cienkowarstwowych powłok ochronnych wewnątrz obiektów,
• w strefach stale mokrych,
• do wykonywania powłok gładkich oraz antypoślizgowych po zastosowaniu odpowiednich dodatków lub zasypek kwarcowych.
* podane czasy odnoszą się do temperatury materiału, podłoża i otoczenia oraz wilgotności względnej powietrza 50%
Zużycie:
400–800 g/m² na jedną warstwę.
Szorstkie podłoża mogą powodować zwiększone zużycie materiału.
Zużycie materiału uzależnione jest od rodzaju i przygotowania podłoża, grubości wykonywanej warstwy oraz sposobu aplikacji. Podane wartości mają charakter orientacyjny.
Przygotowanie podłoża:
Podłoże musi być suche, nośne, przyczepne, czyste oraz wolne od luźno związanych części, mleczka cementowego, oleju, tłuszczu i innych substancji zmniejszających przyczepność, takich jak środki antyadhezyjne stosowane do deskowań podczas wykonywania konstrukcji betonowych. Powierzchnię podłoża należy przygotować metodą szlifowania lub śrutowania, a następnie dokładnie odkurzyć. W zależności od sposobu przygotowania podłoża mogą występować różnice w chropowatości powierzchni, wpływające na zużycie materiału. Ewentualne ubytki i nierówności podłoża należy uzupełnić odpowiednią zaprawą żywiczną. W przypadku podłoży nierównych zaleca się wykonanie warstwy wyrównawczej przed aplikacją powłoki.
Podłoże należy bezwzględnie zagruntować odpowiednią żywicą gruntującą. W zależności od rodzaju podłoża zaleca się stosowanie jednej z głęboko penetrujących żywic marki MONOLITH, np. Harz EP 10, Harz EP 15 lub Harz EP 18 Rapid.
Powłokę Harz EP 39 HC należy nakładać po osiągnięciu przez grunt stanu umożliwiającego ruch pieszy oraz przed upływem
maksymalnego czasu przemalowania.
Wykonanie:
Mieszanie:
Komponenty A (żywica) i B (utwardzacz) dostarczane są we właściwej proporcji mieszania. Całą zawartość pojemnika ze składnikiem B należy przelać do pojemnika ze składnikiem A. Po połączeniu obu komponentów materiał należy dokładnie
wymieszać przy użyciu wolnoobrotowego mieszadła mechanicznego (maks. 300 obr./min.). Zaleca się stosowanie mieszadła podwójnego z przeciwbieżnymi obrotami. Należy zwrócić szczególną uwagę na dokładne wymieszanie materiału przy ściankach i dnie pojemnika. Następnie materiał należy przelać do czystego pojemnika i ponownie dokładnie wymieszać. Przed aplikacją mieszanina powinna być jednorodna i pozbawiona smug.
Nakładanie:
Żywicę Harz EP 39 HC należy nakładać na odpowiednio przygotowane i zagruntowane podłoże.
Przygotowaną żywicę nanosić na podłoże przy pomocy gumowej rakli lub zgarniaka, a następnie równomiernie rozprowadzić wałkiem o krótkim lub średnim włosiu, pracując metodą krzyżową. Słabo kryjące kolory (np. biały, jasnoszary, jasnożółty lub jasnopomarańczowy) mogą wymagać zwiększonej grubości warstwy lub wykonania systemu wielowarstwowego. Podczas wykonywania warstwy zamykającej należy dążyć do uzyskania jednolitej grubości powłoki na całej powierzchni.
Jeżeli przewiduje się przekroczenie maksymalnego czasu aplikacji kolejnej warstwy, warstwę gruntującą należy na świeżo zasypać suchym, frakcjonowanym piaskiem kwarcowym. Jeżeli maksymalny czas aplikacji kolejnej warstwy został przekroczony i nie wykonano zasypki kwarcowej, powierzchnię należy zmatowić poprzez szlifowanie, a następnie dokładnie odpylić przed wykonaniem kolejnej warstwy. Po utwardzeniu gruntu niezwiązane ziarna należy usunąć. Pozostające na powierzchni ziarna kwarcu zapewniają odpowiednią przyczepność kolejnej warstwy żywicy. Zastosowanie piasku kwarcowego o uziarnieniu większym od grubości wykonywanej powłoki pozwala uzyskać powierzchnię o właściwościach antypoślizgowych.
W przypadku większych powierzchni należy zapewnić ciągłość prac, aby ograniczyć ryzyko powstawania różnic kolorystycznych oraz widocznych śladów łączenia kolejnych partii materiału.
Harz EP 39 HC nie może być rozcieńczany ani modyfikowany dodatkowymi wypełniaczami.
Ważne wskazówki:
• Mieszaninę przygotowywać wyłącznie z pełnych, fabrycznie przygotowanych zestawów. Nie zmieniać proporcji mieszania.
• Temperatura materiału, powietrza i podłoża powinna być kontrolowana podczas aplikacji oraz utwardzania i mieścić się w zakresie od +10°C do +30°C.
• Temperatura podłoża musi być co najmniej o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy otaczającego powietrza.
• Wilgotność względna powietrza nie może przekraczać 80%.
• Aplikację należy prowadzić przy stałej lub spadającej temperaturze, aby ograniczyć ryzyko powstawania pęcherzy spowodowanych rozszerzaniem się powietrza w podłożu.
• Podczas utwardzania należy zapewnić odpowiednią wentylację pomieszczeń.
• Przez cały okres wiązania żywicy należy chronić powłokę przed bezpośrednim kontaktem z wodą.
• W przypadku konieczności ogrzewania pomieszczeń podczas wykonywania prac nie należy stosować urządzeń grzewczych opalanych paliwami kopalnymi, ponieważ powstająca para wodna i dwutlenek węgla mogą negatywnie wpływać na jakość wykonywanej powłoki.
• Należy uwzględnić istniejące dylatacje, rysy oraz inne uwarunkowania konstrukcyjne podłoża.
• W celu ograniczenia różnic kolorystycznych zaleca się stosowanie materiału pochodzącego z tej samej partii produkcyjnej. W przypadku stosowania różnych partii należy je wcześniej wymieszać.
• Przy określonych obciążeniach punktowych mogą występować ślady powierzchniowe, które nie wpływają na funkcjonalność powłoki i nie stanowią jej wady.
• Pod wpływem promieniowania UV mogą wystąpić zmiany koloru oraz kredowanie powierzchni, które nie wpływają na właściwości użytkowe powłoki.
Bezpieczeństwo pracy / zalecenia:
Materiał po pełnym utwardzeniu jest nieszkodliwy dla środowiska. Przed zastosowaniem należy zapoznać się z informacjami ostrzegawczymi umieszczonymi na opakowaniu oraz przestrzegać zaleceń zawartych w aktualnej karcie charakterystyki
produktu. Podczas stosowania materiału należy używać odpowiednich środków ochrony indywidualnej. Szczegółowe informacje dotyczące transportu, magazynowania, stosowania oraz ochrony środowiska zawarte są w aktualnej karcie charakterystyki produktu dostępnej u dostawcy.
