2-komponentowa dyspersyjna żywica epoksydowa do gruntowania, wykonywania powłok
zamykających i rozlewnych
• 2-komponentowa
• Na bazie dyspersji wodnej
• Pigmentowana
• Zawiera wypełniacz
• Jedwabiście matowa
• Niskozapachowa
• Dyfuzyjna
• Łatwa w aplikacji
• Bezspoinowa
• Uniwersalna w zastosowaniu
• Dobra przyczepność do podłoży cementowych, asfaltowych, magnezytowych i anhydrytowych
• Odporna na lekkie obciążenia mechaniczne i chemiczne jako warstwa zamykająca
• Wysoka odporność mechaniczna jako powłoka rozlewna
• Spełnia wymagania klasy emisji EC1 PLUS
Po pełnym utwardzeniu materiał wykazuje odporność na działanie wody, wody morskiej, ścieków, licznych zasad, rozcieńczonych kwasów, roztworów soli, olejów mineralnych, smarów i paliw oraz wielu rozpuszczalników. Pod wpływem niektórych substancji chemicznych mogą wystąpić zmiany koloru powłoki. Zaleca się wykonanie prób w warunkach rzeczywistych.
Podstawowym obszarem zastosowania Harz EP 37 jest wykonywanie gruntujących, zamykających oraz rozlewnych powłok epoksydowych na podłożach mineralnych. Produkt przeznaczony jest do wykonywania powłok ochronnych i użytkowych wewnątrz obiektów, gdzie wymagana jest dobra odporność mechaniczna oraz chemiczna.
Harz EP 37 stosuje się:
• jako warstwę gruntującą pod systemy żywiczne,
• jako warstwę zamykającą na podłożach mineralnych,
• do wykonywania powłok rozlewnych,
• na posadzkach w warsztatach,
• w halach produkcyjnych i magazynowych,
• w garażach i pomieszczeniach technicznych,
• w piwnicach,
• na ścianach,
• na podłożach betonowych i cementowych, a także na dobrze zagęszczonych podłożach asfaltowych, magnezytowych i anhydrytowych,
• do wykonywania powłok gładkich,
• do wykonywania powłok antypoślizgowych po zastosowaniu odpowiedniej zasypki kwarcowej,
• wewnątrz obiektów.
* podane czasy odnoszą się do temperatury materiału, podłoża i otoczenia oraz wilgotności względnej powietrza 50%
** podane wartości dotyczą systemu dwuwarstwowego
Zużycie:
Gruntowanie: 150–200 g/m²
Warstwa zamykająca: 200–300 g/m² na jedną warstwę; 400–600 g/m² przy aplikacji dwuwarstwowej
Powłoka rozlewna: 1,8–3,0 kg/m²
Zużycie materiału uzależnione jest od rodzaju i przygotowania podłoża, grubości wykonywanej warstwy oraz sposobu aplikacji. Podane wartości mają charakter orientacyjny.
Przygotowanie podłoża:
Podłoże musi być suche, nośne, przyczepne, czyste oraz wolne od luźno związanych części, mleczka cementowego, oleju, tłuszczu i innych substancji zmniejszających przyczepność. Wilgotność resztkowa podłoża cementowego nie może przekraczać 5% (pomiar metodą CM), a podłoża anhydrytowego 1% wag. Powierzchnię podłoża należy przygotować metodą szlifowania, śrutowania lub frezowania (z wyjątkiem podłoży asfaltowych), a następnie dokładnie odkurzyć. W zależności od sposobu przygotowania podłoża mogą występować różnice w chropowatości powierzchni, wpływające na zużycie materiału. Powierzchnie gładkie i wypolerowane nie nadają się do wykonywania powłoki bez wcześniejszego zmatowienia.
Wykonanie:
Mieszanie:
Komponenty A (żywica) i B (utwardzacz) dostarczane są we właściwej proporcji mieszania. Całą zawartość pojemnika ze składnikiem B należy przelać do pojemnika ze składnikiem A. Po połączeniu obu komponentów materiał należy dokładnie wymieszać przy użyciu wolnoobrotowego mieszadła mechanicznego (maks. 300 obr./min.). Zaleca się stosowanie mieszadła podwójnego z przeciwbieżnymi obrotami. Należy zwrócić szczególną uwagę na dokładne wymieszanie materiału przy ściankach i dnie pojemnika. Następnie materiał należy przelać do czystego pojemnika i ponownie dokładnie wymieszać. Przed aplikacją mieszanina powinna być jednorodna i pozbawiona smug.
Nakładanie:
Gruntowanie wykonuje się materiałem rozcieńczonym wodą w ilości do 20%. Warstwę zamykającą należy nakładać materiałem nierozcieńczonym. W przypadku wykonywania powłoki rozlewnej materiał należy wymieszać z suchym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu
0,063–0,25 mm w proporcji 1:1. Gruntowanie oraz warstwę zamykającą należy równomiernie rozprowadzać wałkiem o krótkim lub średnim włosiu, pracując metodą krzyżową.
Powłoki rozlewne należy rozprowadzać przy użyciu pacy z trójkątnymi zębami oraz, w razie potrzeby, odpowietrzać wałkiem kolczastym bezpośrednio po aplikacji. W celu zwiększenia odporności na zabrudzenia zaleca się wykonanie warstwy zamykającej na powłoce rozlewnej. Warstwę zamykającą lub powłokę rozlewną należy nakładać zgodnie z podanymi czasami technologicznymi. Jeżeli przewiduje się przekroczenie maksymalnego czasu aplikacji kolejnej warstwy, warstwę gruntującą należy na świeżo zasypać suchym,
frakcjonowanym piaskiem kwarcowym. Jeżeli czas aplikacji kolejnej warstwy został przekroczony i nie wykonano zasypki kwarcowej, powierzchnię należy zmatowić poprzez szlifowanie oraz dokładnie odpylić przed wykonaniem kolejnej warstwy.
W przypadku większych powierzchni należy zapewnić ciągłość prac, aby ograniczyć ryzyko powstawania różnic kolorystycznych oraz widocznych śladów łączenia kolejnych partii materiału.
Ważne wskazówki:
• Mieszaninę przygotowywać wyłącznie z pełnych, fabrycznie przygotowanych zestawów. Nie zmieniać proporcji mieszania.
• Temperatura materiału, powietrza i podłoża powinna być kontrolowana podczas aplikacji oraz utwardzania i mieścić się w zakresie od +10°C do +30°C.
• Temperatura podłoża musi być co najmniej o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy otaczającego powietrza.
• Wilgotność względna powietrza nie może przekraczać 80%.
• Aplikację należy prowadzić przy stałej lub spadającej temperaturze, aby ograniczyć ryzyko powstawania pęcherzy spowodowanych rozszerzaniem się powietrza w podłożu.
• Podczas utwardzania należy zapewnić odpowiednią wentylację pomieszczeń.
• Przez cały okres wiązania żywicy należy chronić powłokę przed bezpośrednim kontaktem z wodą.
• W celu ograniczenia różnic kolorystycznych zaleca się stosowanie materiału pochodzącego z tej samej partii produkcyjnej. W przypadku stosowania różnych partii należy je wcześniej wymieszać.
• Słabo kryjące kolory (np. biały, jasnoszary, jasnożółty lub jasnopomarańczowy) mogą wymagać zwiększonej grubości warstwy lub wykonania systemu wielowarstwowego.
• Należy uwzględnić istniejące dylatacje, rysy oraz inne uwarunkowania konstrukcyjne podłoża.
• W przypadku konieczności ogrzewania pomieszczeń podczas aplikacji i utwardzania nie należy stosować nagrzewnic wykorzystujących paliwa kopalne, ponieważ powstająca para wodna i dwutlenek węgla mogą powodować zmiany na powierzchni powłoki.
• Narzędzia należy czyścić wodą bezpośrednio po zakończeniu prac.
• Przy określonych obciążeniach punktowych mogą występować ślady powierzchniowe, które nie wpływają na funkcjonalność powłoki i nie stanowią jej wady.
• Pod wpływem promieniowania UV mogą wystąpić zmiany koloru oraz kredowanie powierzchni, które nie wpływają na właściwości użytkowe powłoki.
Bezpieczeństwo pracy / zalecenia:
Materiał po pełnym utwardzeniu jest nieszkodliwy dla środowiska. Przed zastosowaniem należy zapoznać się z informacjami ostrzegawczymi umieszczonymi na opakowaniu oraz przestrzegać zaleceń zawartych w aktualnej karcie charakterystyki produktu. Podczas stosowania materiału należy używać odpowiednich środków ochrony indywidualnej. Szczegółowe informacje dotyczące transportu, magazynowania, stosowania oraz ochrony środowiska zawarte są w aktualnej karcie charakterystyki produktu dostępnej u dostawcy.
